تولید ملی انواع گریتینگ و قالب بتن دستگاه CNC

ساخت انواع گریتینگ های فلزی با پوشش گالوانیزه استنلس استیل کامپوزیتی و قالب بتن انواع دستگاه CNC

تولید ملی انواع گریتینگ و قالب بتن دستگاه CNC

ساخت انواع گریتینگ های فلزی با پوشش گالوانیزه استنلس استیل کامپوزیتی و قالب بتن انواع دستگاه CNC

شرکت تولیدی صنعتی ام پیکو (مشبک پردازان)

شرکت تولیدی صنعتی مشبک پردازان در سال 1380 با نام اختصاری ام پیکو فعالیت خود را در زمینه تولید انواع سازه های فلزی (بصورت تخصصی در زمینه تولید انواع گریتینگ و کفپوش های فلزی) آغاز کرده و به تدریج با افزایش توان تولید روزانه ، تجهیز خطوط تولید به آخرین تکنولوژی روز دنیا در زمینه های مربوطه و خریداری ماشین آلات پیشرفته ، اقدام به گسترش محصولات تولیدی ، بالا بردن ظرفیت تولید روزانه انواع گریتینگ و گسترش محصولات تولیدی در زمینه انواع قالب های فلزی بتن نموده است.
با توجه به سالها همکاری با صنایع پیشرفته کشور اعم از نفت، گاز ، پتروشیمی ، صنایع سیمان ، آب و فاضلاب ، مسکن و انبوه سازی ، صنایع خودروسازی و ... که نیازمند ظرفیت تولید بالا و برخورداری از استانداردهای لازم در هر زمینه می باشند ، این شرکت توان تولیدی بالا توآم با کیفیت مطلوب در زمینه های مختلف تولیدی بدست آورده و با گسترش زمینه فعالیت در عرصه انبوه سازی مسکن و انجام پروژه های عمرانی ، سعی در انجام خدمتی ولو ناچیز در جهت حفظ سرمایه های جامعه و خودکفایی ملی دارد .

» تولیدات و خدمات شرکتام پیکو شامل موارد زیر می باشد :

1- قالبهای مدولار فلزی (جوش - خم)
2- جک های ساختمانی و متعلقات قالب بندی
3- سیستم های داربستی مدولار فلزی
4- سیستم قالب یکپارچه
5- سیستم قالب تونل
6- سیستم قالب لغزنده
7- انواع میز پرنده بتن ریزی Sky Deck
8- انواع قالب بتن خاص و تولید قطعات پیش ساخته

شرکت مشبک پردازان (ام پیکو) در بخش تحقیق توسعه خود (R&D) میکوشد تا در بروز نگه داشتن اطلاعات فنی، ارتقاع سطح علمی و همچنین خلاقیت و نوآوری در این صنعت، خدمات قابل اطمینانی به مشتریان خود ارائه نماید.
کلیه محصولات تولیدی این شرکت مورد تایید و تحت لیسانس شرکت گراندفورس انگلستان (Ground Force)و سیستم مدیریت کیفیت مطابق استاندارد :
ISO 9001 - 2008 از شرکت Llyod ' s Register آلمان می باشد.
عضویت در انجمن بتن ایران و انجمن تخصصی مراکز تخقیق و توسعه نیز گامی درجهت رسیدن به این اهداف و میل به نو آوری، کیفیت برتر و بروز رسانی مستمر دانش مربوطه و در نهایت رضایتمندی مشتری می باشد.

۲ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «لاینینگ» ثبت شده است

سگمنت چیست ؟

پوشش ها و جدا کننده که متشکل از قطعات بتنی پیش ساخته هستند را(سگمنت) می گویند.

قالب های سگمنت بتن

کاربرد سگمنت ؟

سگمنت ها به مانند تکه های پازل در کنار یکدیگر قرار گرفته و یک رینگ یا حلقه را تشکیل می دهند. این رینگ به رینگ های مجاور متصل می شود و قطعه ای یکپارچه را تشکیل می دهد.

نحوه ساخت سگمنت؟

تولید سگمنت ها به خودی خود شامل یک پروسه ی کاملاً حرفه ای و زمانبر است. ابتدا میزان فشاری که بر قطر دهانه تونل وارد می آید محاسبه و بر اساس این مقدار طبق استاندارد های موجود در جدول سیستم های تحکیم دیواره سازه های زیر زمینی اندازه های سگمنت طراحی و دستگاه بر اساس آن ساخته می شود.

نحوه ساخت قالب سگمنت جا گذاری

سگمنت ها و نقشه پرسپکتیوA1 ,A2,A3,A4,a5 نقشه قالب های بهینه و جا گذاری قرارگیری سگمنتها تونل

انواع سگمنت ؟

1- سگمنت های تونلی

سگمنت های پانلی تونل

2- سگمنت های سازه های تابلیه عرشه پل

 قالب های بتن سبک پل عرشه تابلیه سگمنت های بتن

3- سگمنت های سیلو و کانال های ایستاده ذخیره سازی

شرکت ام پیکونحوه ساخت سگمنت را تشریح خواهیم کرد.

استفاده از الیاف فلزی در ساخت سگمنت تونل دانلود PDF

سگمنت ها معمولاً توسط یک سری قالب های خاص که در ساختمان آن ها از نظر ابعاد، تلرانس های خیلی کم باید برآورده شود، ساخته می شوند.

، معمولاً توسط یک سری قالب های خاص که در ساختمان آن ها از نظر ابعاد، تلرانس های خیلی کم باید برآورده شود، ساخته می شوند. همچنین این قالب ها دارای سطوحی هستند که در خود یک سری طرح های خاص برای اضافه کردن نوار آب بند دارند. ماکزیمم خطایی که در ساخت قسمت های مختلف یک سگمنت مجاز می باشد در شکل ۱ و جدول ۱ نشان داده شده است.


قالب سگمنت حداکثر خطا فشار مجاز

شکل ۱ – شمای نقشه ایزومتریک فنی هندسه و حداکثر خطای مجاز ساخت سگمنت

جدول ۱ – حداکثر خطای مجاز در ساخت قسمت های مختلف سگمنت

جدول خطا مجاز ساخت قسمت های مختلف سگمنت

در ساخت سگمنت، علاوه بر ملاحظات فنی خاص (دستیابی به مقاومت مناسب)، حداکثر نیاز روزانه نیز تاثیرگذار است. فرآیند تولید قطعات سگمنتی را می توان به پنج مرحله زیر تقسیم بندی نمود:

  • اختلاط
  • قالب گیری
  • پرداخت قطعات
  • خارج کردن از قالب
  • دپو کردن

شکل ۲ فلوچارت مراحل تولید سگمنت را نشان می دهد

فلوچارت نحوه تولید سگمنت

شکل ۲ – فلوچارت مراحل ساخت سگمنت ام پیکو

به طور کلی دستگاه های تولید سگمنت به دو گروه عمده دستگاه های گردان و دستگاه های ثابت تقسیم بندی می شوند. در دستگاه های گردان قالب ها دارای یک سری چرخ هستند و پس از آن که هر یک از عملیات فرآیند تولید کامل می شود، تمام قالب های موجود بر روی خط تولید به صورت همزمان حرکت داده می شوند. با استفاده از این روش امکان تولید مناسب و انبوه با استفاده از کارگر کمتر و کاهش زمان های مرده به وجود می آید. در این روش لرزش در یک ایستگاه لرزه مناسب، ایجاد می شود و تعداد ویبراتورهای به کار رفته کمتر است. در روش دستگاه های ثابت قالب ها به زمین متصل می شوند و تمامی عملیات جابجایی و انتقال و جایگذاری مواد بر روی هر یک از قالب ها توسط سیستم های معمول از قبیل جرثقیل ها، میکسرها و … صورت می گیرد. از این سیستم برای تولید پایین و همچنین برای حالتی که عمل آوری با بخار مد نظر نباشد، استفاده می شود.

قالب آماده شده سگمنت بتن تونل

سگمنت بتنی

سگمنت های آماده شده و نحوه جانمایی باید دقیق و با تلرانس های مشخص استاندارد بین المللی باشد

۱- ساخت و آماده سازی قالب برای قطعات پیش ساخته بتنی (سگمنت)

قالب ها از یکسری صفحات فولادی صلب ساخته شده اند. در این قالب ها استفاده از ملزومات و ادواتی که از صلبیت و کیفیت مطلوب برخوردار بوده و آرماتورها را در محل و موقعیت صحیح نگه دارند، اهمیتی به سزایی دارند. تمامی بازشوها، خم ها، قطعات جاگذاری شده، قلاب های مخصوص حمل و نقل و ادوات مورد نیاز برای اتصال قطعات بتنی که قرار است در بتن جا داده شوند، باید به دقت در موقعیت های تعیین شده استقرار یافته و به نحوی مطمئن به قالب متصل گردند. قبل از جاگذاری قفسه آرماتور داخل قالب باید کلیه مراحل تمیز کردن قالب، بستن المان های قالب و کنترل قالب بسته شده به دقت انجام گیرد. شکل ۳ مراحل ساخت و آماده کردن قالب را نشان می دهد.

نحوه مراحل ساخت آماده سازی بتن ریزی تولید قطعات بتن

قالب های سگمنت های تونلی

شکل ۳ – مراحل ساخت و آماده کردن قالب برای تولید قطعات سگمنتی

۲- جاگذاری قفسه آرماتور

آرماتورهای داخل سگمنت، به صورت شبکه جوش شده به کار می روند، برای ساخت شبکه آرماتور، فریم (شابلون)، دستگاه برش، دستگاه خم کن و … به تناسب مورد نیاز می باشند. به تعداد قالب ها کاور برزنتی نیز برای پوشاندن قالب های سگمنت در مرحله عمل آوری سگمنت مورد نیاز می باشد. پس از تکمیل قفسه آرماتور، هر قفسه به یکسری فاصله دهنده مجهز می شود. با استفاده از این فاصله دهنده ها، ضخامت پوشش بتنی روی آرماتورها برآورد می شود و قفسه ها درون قالب در موقعیت صحیح خود جاگذاری می شوند. شکل ۴ یک نمونه از ساخت قفسه آرماتور بر روی شابلون و شبکه های آرماتور ساخته شده را نشان می دهد.

قالب سگمنت قفسه آرماتور بندی روی شابلون سگمنت بتن

شکل ۴ – ساخت قفسه آرماتور بر روی شابلون و شبکه های آرماتور ساخته شده

۳- بتن ریزی قالب ها

وسایل و روش مورد استفاده برای بتن ریزی داخل قالب ها باید به نحوی باشد که این امر را بدون جدا شدن دانه بندی بتن از یکدیگر امکان پذیر سازد. دقت خاص باید لحاظ گردد تا بتن با فشار کافی کلیه فضاهای خالی را پر نماید. شکل ۵ نحوه حمل بتن و بتن ریزی داخل قالب های سگمنترا نشان می دهد.

حمل بتن ریزی داخل قالب سگمنت توسط براکت میکسر

شکل ۵ – نحوه حمل بتن و بتن ریزی داخل قالب های سگمنت

شمائی از چیدمان سگمنت ها در حلقه مسیر تونل

نحوه ساخت و جانمایی سگمنت های بتن و قرار گیری آنها در کنار یکدیگر

۴- تراکم و تحکیم بتن

پس از ریختن بتن باید با وسایل مناسب آن را متراکم نمود. این عمل باید چنان انجام شود که هوای محبوس داخل بتن تماماً خارج شده و بتن یکپارچه دور آرماتورها، قطعات مدفون و نهایتاً کلیه زوایای قالب را پر نماید. در ساخت قطعات سگمنتی عمدتاً از ویبراتورهایی که خود به دو نوع ویبراتورهای درونی یا غوطه ور و ویبراتورهای بیرونی یا قالب تقسیم می شوند برای متراکم کردن بتن استفاده می شود. در ویبره درونی داخل و خارج کردن ویبراتور در بتن باید به آرامی و حدوداً با سرعت ۸ سانتی متر در ثانیه صورت گیرد تا حباب هوا داخل بتن باقی نماند. شکل ۶ نحوه ویبره درونی را نشان می دهد.

ویبره زدن بتن ریخته شده در قالب سگمنت

شکل ۶ – ویبره درونی

۵- پرداخت سطوح نهایی بتن

پرداخت سطوح نهایی بتن هنگامی که از آب اندازی کامل بتن مطمئن شده و حداقل زمان آن یک ساعت پس از بتن ریزی است، اجرا می گردد. در نهایت سطح بتن باید صاف، از نظر رنگ و بافت یکنواخت و عاری از برجستگی و سطوح ناصاف، سوراخ و کرمو باشد. شکل ۷ پرداخت سطوح بتن را نشان می دهد.

سطح بتن سگمنت پرداخت شده

پرداخت سطوح بتن

شکل ۷ – پرداخت سطوح بتنی

۶- عمل آوری بتن با بخار

به منظور تسریع در رسیدن به مقاومت های مورد نیاز جهت خارج نمودن قطعات تولیدی از قالب های فلزی سگمنت ها باید از سیستم عمل آوری با بخار استفاده نمود. در سیستم متحرک قالب ها پس از بتن ریزی بلافاصله وارد تونل های بخار گردیده و حداقل به مدت ۶ تا ۸ ساعت در آنجا نگهداری می گردند. اما در سیستم ثابت، بخار تولید شده به وسیله سیستم لوله کشی به زیر هریک از قالب ها منتقل می گردد و حرارت نیز توسط رادیاتور تعبیه شده در زیر قالب تامین می شود. عمل آوری سگمنت به وسیله انتقال حرارت از طریق قالب به بتن و همچنین اسپری بخار انجام می گیرد. نقش کاورها در این مرحله محافظت از حرارت و بخار تولید شده می باشد. شکل ۸ یک نمونه از دستگاه تولید بخار و چگونگی عمل آوری با بخار را نشان می دهد. شکل ۹ سیستم بخار دهی ثابت با استفاده از کاور برزنتی را نشان می دهد.

سیستم تولید بخار بویلرکیورینگ

شکل ۸ – سیستم تولید بخار کیورینگ بتن (بویلر)

قالب ها آماده سازی شده سگمنت

بخار دهی ثابت

شکل ۹ – سیستم بخار دهی ثابت با استفاده از کاور برزنتی

۷- خارج کردن قطعات سگمنتی از قالب

پس از اتمام فرآیند عمل آوری، قطعات سگمنتی از طریق جرثقیل های معمولی یا جرثقیل های مکشی از قالب جدا می شوند. قطعات باید هنگامی از قالب جدا شوند که بتن مقاومت مشخصه را به دست آورده باشد، همچنین قالب ها و جرثقیل های سقفی باید مجهز به سیستمی باشند که تنش وارده هنگام بلند کردن قطعات از قالب به طور مساوی در همه قسمت های سگمنت پخش شود. شکل ۱۰ خارج کردن قطعات سگمنت با استفاده از جرثقیل های مخصوص را نشان می دهد.

جرثقیل حمل سگمنت

شکل ۱۰ – باز کردن قالب ها و جدا کردن سگمنت ها با استفاده از انواع مختلف جرثقیل

۸- عمل آوری با آب

پس از جدا کردن قطعات از قالب، به منظور تکمیل پروسه عمل آوری به خصوص در هوای گرم و خشک، باید قطعات به محض آغاز گیرش وارد استخر آب شوند. این نوع عمل آوردن باید در حالت عادی یک هفته و در هوای گرم و خشک به مدت دو هفته ادامه یابد. شکل ۱۱ نمایی از عمل آوری با آب را نشان می دهد.

غوطه ور در آب عمل آوری با آب سگمنت ها

شکل ۱۱ – داخل کردن قطعات سگمنتی به صورت ایستاده (کتابی) در استخر آب به منظور عمل آوری با آب

۹- کنترل رواداری های مجاز

قبل از تولید انبوه و انتقال سگمنت ها به محوطه کاری تونل لازم است رواداری قسمت های مختلف سگمنت و یک رینگ کامل ساخته شده از این قطعات بررسی شود. برای رسیدن به این منظور ابتدا به کمک عملیات نقشه برداری شابلون رینگ بر روی زمین ساخته و یک رینگ کامل از قطعات سگمنت بر روی آن تکمیل می شود. شکل ۱۲ نحوه کنترل رواداری های مجاز را نشان می دهد.

قالب رینگ لوله سگمنت دو تیکه

کنترل رواداری مجاز سگمنت ها و رینگ ها

شکل ۱۲ – کنترل رواداری های مجاز سگمنت ها و رینگ ها

تجزیه تحلیل شبیه سازی سگمنت

تحلیل شبیه سازی تنش های مکانیکی سازه های سگمنت توسط نرم افزار آباکوس


مرجع :

گروه مهندسی فراعمران

سایت تخصصی پاورپوینت معماری عمران

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰۷ مرداد ۹۸ ، ۱۵:۳۲
mpco mpco1380

 لاینینگ بتن چیست ؟

لاینینگ به لایه رویه سطحی کار در سازه های هیدرولیکی یا انقال آب گفته می شود. لاینینگ می تواند از جنس بتن در کانالهای انتقال آب ( کانالهای آبیاری و زهکشی یا تونلهای انتقال آب  در سد ها)  باشد. یا از قالب پوشش های مختلف بر روی سطوح بتنی سازه ها مانند رابر لاینینگ ، GFRP و ... باشد.

لاینینگ های بتنی که به عنوان لایه نهایی در کانالها اجرا می گردد بسته به شدت و شرایط بهره برداری با عیار ، ضخامت و مقاومت متخلف و البته به صورت غیر مسلح یا مسلح اجرا می گردد. ( در کانالهای آبیاری به صورت غیر مسلح و مسلح شده با الیاف برای جلوگیری از ترک استفاده می شود. اما در تونلها به صورت مسلح با مش یا شبکه میلگرد اجرا می گردد).

ساخت لاینینگ بتن و کانال انتقال آب های روباز سطحی با ماشین آلات مکانیزه

لذا سایر لاینیگ ها که به طور معمول بر روی سطح در ضخامت های پایین 100 تا 5000 میکرون اجرا می شود به منظور آب بندی و محافظت از سازه ها کاربرد دارند.

 کلمات مرتبط : لاینینگ تونل ، لاینینگ مخازن بتنی ، لاینینگ لوله ها ، رابر لاینینگ ، رابر لاینینگ چیست ؟

پل و کانال های بتنی

کانال های پیش ساخته چیست؟

مزایا و معایب کانال های پیش ساخته در مقایسه با کانال های درجا چیست؟

اینها بخشی از سوالاتی است که در این نوشته به آنها پاسخ خواهیم داد. پس تا آخر همراه ما باشید.

به دلیل طول زیاد کانال های آبیاری درجه دو، سه و چهار در سطح شبکه، انتخاب نوع کانال از منظر درجا و یا پیش اخته در این گونه موارد بسیار اهمیت دارد. به سبب مشکلات موجود در اجرای کانال های آبیاری به صورت درجا از جمله اشغال سطح زیاد از اراضی، کمبود مصالح قرضه مناسب، و احتمال برخورد با عوارض متعدد، استفاده از کانال های پیش ساخته یکی از گزینه های قابل رقابت با کانال های درجاست.

کانال انتقال آب شیرین کشاورزی

معرفی کانال های پیش ساخته

از دیدگاه نظری، موثرترین مقطع هیدرولیکی (مقطع بهینه) و اقتصادی برای کانال های پوشش شده و غیر فرسایشی که در آنها آب صاف جریان دارد، مقطع نیم دایره است. با وجود این، از نظر اجرایی استفاده از سطح مقطع نیم دایره عموما به کانال های پیش ساخته بتن مسلح (کانالت) محدود می شود. کانال های بتنی پیش ساخته بتن مسلح با مقطع نیم دایره یا نیم بیضی به عنوان گزینه جایگزین مناسب برای طراحی و احداث کانال های درجه دو و سه مورد استفاده قرار می گیرند. کانال های پیش ساخته در قطعات ۵ یا ۷ متری ساخته شده و روی یک بالشتک بتنی زین مانند نصب می شوند. بالشتک کانال های پیش ساخته روی یک پایه بتنی قرار می گیرد و پایه بر روی یک کفشک نصب می شود. ارتفاع پایه بتنی روی سطح زمین به طور معمول از ۶۰ سانتی متر تا ۲ متر قابل تغییر است. در حالت های خاص که کانال پیش ساخته در خاکبرداری قرار می گیرد، پایه حذف و کانال پیش ساخته بر روی زین و کفشک نصب می شود. در مقاطع نیم بیضی فاصله از کانون نیم بیضی در تمام نقاط متفاوت، و هر نقطه مشخصی از کانال متناظر با یک نقطه از بالشتک است. بنابراین دقت بسیار زیادی در مرحله تولید به ویژه برای جلوگیری از پیچش طولی قالب ها و نیز در مرحله نصب این کانال ها مورد نیاز است و کوچکترین انحراف کانال از محور، احتمال آب بندی نشدن آن را افزایش می دهد. این ویژگی ها، هزینه های ساخت و نصب مقاطع نیم بیضی را افزایش می دهند، در صورتی که مقاطع نیم دایره به دلیل فاصله مساوی هر نقطه از مرکز، فاصله آزادی بیشتری دارند.

قالب دستگاه بتن ریز کانال لاینینگ آب طبق نقشه درخواست مشتری

ابنیه فنی مسیر مقاطع نیم بیضی نسبت به مقاطع نیم دایره از پیچیدگی و ظرافت بیشتر برخوردارند و در صورتی که نیاز باشد به صورت درجا اجرا شوند، به دلیل تلفات قالب، هزینه بسیار زیادی را در بر دارد. حتی در مورد ابنیه پیش ساخته نیز هنوز کانال های نیم دایره از نظر آب بندی با مشکلات کمتری مواجه اند. شکل زیر نمونه ای از کانال پیش ساخته اجرا شده را نشان می دهد.

مزایای کانال های پیش ساخته

کانال های پیش ساخته با مقطع نیم لوله که بر روی زین (بالشتک) و پایه سوار می شوند، دارای امتیازاتی نسبت به کانال های درجا هستند که اهم آنها به شرح زیر است:

سهولت عبور از عوارض زمین

با توجه به اینکه این کانال ها بر روی پایه نصب می شوند و ارتفاع پایه ها نیز ممکن است متغیر باشد، اجرای این نوع کانال ها اغلب مستقل از عوارض اراضی موجود در واحدهای آبیاری است و با شیب مناسبی می توان نسبت به طرح و اجرای آنها اقدام کرد.

عدم نیاز به عملیات خاکی

در احداث این گونه کانال ها به عملیات خاکبرداری و خاکریزی مقطع کانال و استفاده از خاک قرضه نیازی نیست و تنها عملیات پی کنی محل نصب پایه صورت می گیرد.

عدم رشد و نفوذ گیاهان خودرو

به علت اینکه این کانال ها در ارتفاع بالاتر نسبت به سطح زمین نصب می شوند، خطر نفوذ ریشه گیاهان خودرو و رشد آنها (که به طور معمول در کانال های خاکی و حتی در کانال های با پوشش بتنی موجب کم شدن مقطع یا در مواردی موجب تخریب آنها می شود)، کم است.

عدم تاثیر سطح آب زیرزمینی

در کانال های درجا با پوشش بتنی که در اراضی با تراز آب زیرزمینی بالا ساخته می شوند، پیش بینی تمهیدات لازم به منظور جلوگیری از اثرهای زیر فشار به وسیله سیستم زهکشی و نصب سوراخ های هدایت زه آب الزامی استد در صورتی که در مورد کانال های پیش ساخته نصب شده روی پایه نیازی به این کار نمی باشد.

دستگاه ماشین آلات بتن ریز مکانیزه دیگر کشورها 

عبور و حفظ نهرهای سنتی

در مواردی که حفظ نهر سنتی در طول مدت عملیات اجرایی شبکه آبیاری الزامی است (به ویژه در مناطق با تراکم زیاد نهرهای سنتی) لازم است در محل تقاطع کانال های آبیاری با نهرهای سنتی، تاسیسات عبوری از جمله سیفون وارونه یا آبگذر (کالورت) احداث شود، در حالی که در مورد کانال های پیش ساخته به علت چگونگی اجرای آنها این مسئله اغلب منتفی است.

حریم کانال

با توجه به اینکه این کانال ها اغلب در بالای سطح زمین طبیعی نصب می شوند، حریم مورد نیاز آنها در مقایسه با کانال های ذوزنقه ای درجا به مراتب کمتر است و این حریم به فاصله کمی در مجاور کانال محدود می شود. به طور متوسط حریم ساخت کانال های درجه سه پیش ساخته با احتساب عرض جاده سرویس، در حدود ۵ متر کمتر از عرض مشابه در کانال های درجاست. بنابراین با توجه به طول زیاد این کانال ها، سطح اراضی از دست رفته در کانال های پیش ساخته، کمتر است.

ماشین آلات ساخت کانال بتن کشورهای پیشرفته

سرعت نصب و کارگذاری و تعمیرات کانال ها

کانال های پیش ساخته، در کارگاه تولید و به محل نصب منتقل می شوند. این مسئله امکان برنامه ریزی دقیق تر برای زمانبندی تولید و نصب را فراهم می کند. همچنین کنترل کیفیت کار نسبت به کانال های درجا با سهولت بیشتری انجام می شود. افزون بر این، به دلیل پیچیده نبودن و سادگی نسبی فناوری مورد استفاده برای ساخت کانال های پیش ساخته، می توان پس از اتمام کار، از امکانات و دستگاه های کارگاهی موجود در دیگر مناطق استفاده کرد.

بر اساس محاسبات انجام شده در تعدادی از طرح های اجرا شده، در شرایط مساوی، یک پیمانکار می تواند به طور متوسط روزانه ۲۵۰ متر کانال درجا و ۴۰۰ متر کانال پیش ساخته احداث کند.

با توجه به اینکه کانال های پیش ساخته به صورت کامل در معرض دید قرار دارند، کنترل هر نوع آسیب وارد شده به بدنه و یا نشت از کانال به راحتی امکان پذیر است. این مسئله برنامه ریزی برای تعمیر و مرمت کانال ها را ساده تر می کند و تا حدودی مشکلات دوران بهره برداری و نگهداری را کاهش می دهد.

کانال آب بتن مختلف 

معایب کانال های پیش ساخته

در زمینه محدودیت ها و معایب کانال های پیش ساخته، می توان به موارد زیر اشاره کرد:

نیاز به دقت زیاد در مرحله نصب

کارگزاری و نصب کانال های پیش ساخته از حساسیت و دقت زیادی برخوردار است. بی دقتی در این زمینه به نشت آب از محل اتصالات منجر خواهد شد.

انعطاف پذیری کمتر در برابر افزایش بده

انعطاف پذیری کانال های پیش ساخته در مقابل افزایش بده، کمتر از کانال های درجاست. این مسئله موجب می شود اجرای الگوهای زراعی تعیین شده و استفاده از حداکثر ظرفیت کانال بر اساس هیدرومدول پیش بینی شده اهمیت پیدا کند. افزایش بده در این کانال ها به سرریز آب از آنها منجر خواهد شد که افزون بر رشد علف های هرز در مسیر کانال، تخریب بخش هایی از جاده سرویس را نیز به دنبال خواهد داشت. بدیهی است با افزایش عمق آزاد کانال، انعطاف پذیری کافی برای انتقال بده های بیشتر فراهم خواهد شد.

آسیب پذیری بیشتر

کانال های پیش ساخته به دلیل نداشتن حفاظ در اطراف خود از آسیب پذیری بیشتری برخوردارند. مشکلات خاص اجتماعی و منطقه ای ممکن است به تخریب این کانال ها توسط کشاورزان منجر شود. همچنین امکان دارد که حریم کانال ها رعایت نشود و کشاورزان تا زیر کانال ها اقدام به شخم و کشت محصولات کنند (در طرفی که جاده سرویس وجود ندارد). این مسئله به کانال آسیب می رساند.

بر اساس گزارش های موجود از یکی از طرح های آبیاری اجرا شده در ایران، عمده ترین اشکالات موجود در بهره برداری از کانال های پیش ساخته در این شبکه عبارتند از:

نشت آب و باتلاقی شدن زمین های مجاور کانال، شکسته شدن کانال ها توسط کشاورزان، کم بودن ظرفیت کانال ها و سرریز آب از اطراف آن، نداشتن شبکه جاده های سرویس، عدم اتصال کانال ها به سیستم زهکشی، شکسته شدن بعضی از سازه های تنظیم سطح آب در مسیر کانال برای آبگیری بیشتر توسط کشاورزان، مشکلات لایروبی کانال ها و ابنیه فنی، کنده شدن لاستیک های آب بندی قطعات کانال توسط کشاورزان و نیاز به وسایل و ماشین آلات خاص برای نگهداری.

ماشن  آلات صنعتی بزرگ ساخت کانال کشی بتنی

عمده ترین عوامل آسیب رسان به لاینینگ کانالهای آبیاری

آب بعنوان مهمترین سرچشمه حیات، نقش اساسی در زندگی انسان ایفا نموده و افزایش روز افزون جمعیت و نیاز به علمی‌تر شدن روشهای کشاورزی‌، محققان را بر آن داشته تا همواره راه‌ حلهای جدید جهت حفظ منابع موجود ارائه نمایند. نظر به اهمیت مسئله کاهش مصرف بی‌رویه آب، روشهای نوینی جهت حفظ منابع آب پیشنهاد شده است. یکی از این روشها، لاینینگ کانالهای آبیاری و اجرای پوشش بتنی [مقاله] جهت کانال است. ساخت کانالهای آبیاری نیازمند در نظر گرفتن بسیاری از تکنیکهای مهندسی از جمله ایجاد دانه‌بندی مناسب مصالح، کنترل ارزش ماسه‌ای، تامین ضخامت مورد نیاز پوشش بتنی کانال و متناسب با ابعاد آن، کوتاه نمودن فاصله زمانیِ تریمِ برم‌ها تا اجرای پوشش بتنی کانال، ایجاد اختلاط مناسب مصالح مورد نیاز جهت ساخت بتن، شابلون‌بندی صحیح، ایجاد درزهای انقباض و آب‌بند نمودن آن با مواد پرکننده مناسب، ایجاد درز انبساط و آب‌بند نمودن آن با واتر استاپ و یا مواد مناسب درزبند، کنترل درزهای اجرایی و رعایت بسیاری دیگر از استانداردها می‌باشد.

استاندارد های لاینینگ های بتن و مقالات انگلیسی مرتبط با تونل ها کانال های بتنی رو باز و رو بسته زیر زمینی :

https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/concrete-lining

تمامی این فعالیت‌های مهندسی به منظور کاهش تلفات آبی صورت می‌گیرد و ایجاد اختلال در روند صحیح ساخت کانالهای آبیاری برابر خواهد بود با شروع نشت آب از کانال که این پدیده می‌تواند اولین گام جهت ایجاد ترک در بتن و نهایتا تخریب تدریجی کانال آبیاری و برم کانال گردد. حداقل خسارتی که نشت آب به پشت پوشش بتنی کانال وارد می‌نماید، ایجاد تلفات آبی، شسته شدن خاک برم، ایجاد زمینه تورم برای خاکهای مستعد و نهایتا ترک خوردگی و شکست لاینینگ است.

نفوذ آب کانال به پشت پوشش بتنی از راه ترک و شکستگی صورت می‌پذیرد. عوامل بسیار زیادی در ایجاد ترک و شکست لاینینگ دخالت دارد که از جمله می‌توان به فشار آب زیرزمینی، فشار آب محبوس شده، شستگی خاک بِرم کانال، تورم خاک مجاور پوشش بتنی و نیز وجود خاکهای واگرا، روانگرا و رمبنده در مجاورت پوشش بتنی اشاره نمود. کلیّه عواملی که به حرکت خاک و شستگی پشت پوشش بتنی منتهی می‌شود، ناشی از مجاورت آب با خاک مجاور لاینینگ است و در صورتی که عواملی نامتعارف همچون نامطلوب بودن مصالح بکار گرفته شده و فشار آب زیرزمینی وجود نداشته باشد، بیشترین عامل تخریب کانالهای آبیاری، تورم، وجود ترکهای ناشی از انقباض بتن و ناکارآمد بودن مواد آب‌بند اجرا شده است.

امروزه شبکه‌های آبیاری مدرن با صرف هزینه‌های بسیار زیاد و به منظور استفاده بهینه از منابع آبهای سطحی و همگام با توسعه کشاورزی، صنعت و رشدِ جمعیتِ روستایی و شهری اجرا می‌گردند. بدیهی است انجام مطالعات فنی، اجتماعی و غیره در خصوص اجرای چنین طرحها جهت بهره‌برداری بهینه از آنها تعیین کننده خواهد بود و هر چه این مطالعات با کیفیت و دقت بالاتری صورت پذیرد مسلماً بهره‌برداری از طرحهای فوق با راندمان بالاتر و هزینه‌های نگهداری کمتر انجام می‌گیرد.

با توجه به بررسی اسناد موجود در خصوص کیفیت لاینینگ های اجرا شده و همچنین مشاهدات صورت گرفته در این خصوص، می‌توان بطور مجزا مشکلات موجود در این زمینه را بصورت ذیل دسته بندی نمود:

در صورتیکه خاک زمین طبیعی دارای رس با قابلیت تورم بالا بوده خصوصا اگر این معضل در خاک بکار رفته جهت ساخت برم نیز وجود داشته باشد این امر باعث خواهد شد تا علاوه بر مشکلات ناشی از تورم، شاهد محبوس شدن آب در بسیاری از نقاط بوده که این دو عامل از مهم ترین عوامل شکست لاینینگ کانالهای آبیاری می‌باشد.

وضعیت بتن‌ریزی در شیبهای تند (با توجه به اینکه بتن‌ها از بالا به پایین ریخته می‌شود)، پیچیده تر بوده و خلل و فرج بیشتری به هنگام بتن ریزی در پوشش بتنی کانال بوجود خواهد آورد. همچنین تند بودن شیب جداره موجب خواهد شد تا فشار بیشتری از طرف خاک به پوشش بتنی کانال وارد آید.

کانال آب در حال ساخت توسط کارگران

در مناطقی که ساختمان خاک، عمدتا از خاکهای روان و ماسه ای تشکیل شده باشد در صورت بالا بودن سطح آب زیرزمینی در این مناطق، تقارن زمانی این دو مسئله بطور همزمان سبب روان شدن خاکها در محدوده ساخت کانال بوده و خالی شدن پشت پوشش بتنی کانال کانال از مشکلات بارز این همزمانی خواهد بود. همچنین چنانچه درصد املاح موجود در آب زیرزمینی از حد استاندارد و متعارف تجاوز نماید خسارات ناشی از این پدیده بر روی کیفیت سطح پوشش بتنی کانال قابل مشاهده است.

عدم بهره‌گیری از مصالح مناسب در ساخت لاینینگ کانال است سبب ایجاد سطح نامناسب در پوشش بتنی کانال خواهدد شد.

وجود بارباکانهای ناقص یا اسیب دیده و فاقد درپوش مناسب سبب ورود آب درون کانال به زیر عرض کف شده و تجمع آب در این محدوده موجب آب شستگی مصالح کف خواهد شد.

عدم اجرای محلّ صحیح درز انقباض موجب ظهور درز و ترکهای افقی در فواصل نزدیک به درز انقباض خواهد شد.

کانال بتن آب ام پیکو

معرفی کامل همراه با جزییات کانال های روباز انتقال آب

 در میان روش های مختلف انتقال آب استفاده از نیروی ثقل وبه حرکت در آوردن آب به صورت جریان با سطح آزاد به همراه ایجاد کانال ها و سازه های هیدرولیکی مربوط نظیر سرریزها، دریچه ها و … از متداولترین روش ها در آبرسانی و آبیاری می باشد.

عکس کانال بتن آب برای انتقال از بالا دست به پایین دست

کانال های روباز از گذشته از رایج ترین و بهینه ترین مقاطع مورد استفاده در سیستم های انتقال آب به شمار می آیند. در میان روش های مختلف انتقال آب استفاده از نیروی ثقل وبه حرکت در آوردن آب به صورت جریان با سطح آزاد به همراه ایجاد کانال ها و سازه های هیدرولیکی مربوط نظیر سرریزها، دریچه ها و … از متداولترین روش ها در آبرسانی و آبیاری می باشد. به همین دلیل بررسی انواع کانال ها، جنس آن و همچنین شکل هندسی کانال از جمله موارد مهمی محسوب می شوند که برای به کارگیری کانال باید مورد توجه قرار گیرد. همچنین اساسی ترین محور طراحی کانال های آب، انتقال آب از محل استحصال تا مصرف با حداقل تلفات و کم ترین هزینه بهره برداری می باشد، که مسائل فوق صاحب نظران را مجاب به تجدید نظر در طراحی و ساخت کانال های انتقال آب در محافل علمی کرده است. و این موضوع باعث شده است تا مطالعاتی در زمینه ی پوشش کف و دیواره کانال ضریب زبری مانینگ تعیین عمق بحرانی انجام گیرد. زیرا با ایجاد رسوب در کف کانال میزان زبری کانال افزایش یافته است.

کانال آب بتن در حال احداث

کانال های روباز در شیکه آبیاری کانال و در شبکه زهکشی، زهکش نامیده می شوند. در کانال های روباز آب فقط در امتداد شیب زمین حرکت می کند و به همین دلیل کانال ها معمولا در بالاترین قسمت زمین ساخته می شوند تا آب بتواند از طریق کانال جریان یابد.

شکل زیر انواع مختلف این کانال ها را نشان می دهد. همان طور که در شکل مشخص است این کانال ها هم می توانند روباز باشند و هم می توانند کانال های بسته ای باشند که کامل پر نشده اند.

 نقشه مختلف کانال های آب بتن

انواع کانال های روباز

بعد از حفر این کانال ها بر روی زمین، دیواره و کف این کانال ها را می توان مقاوم سازی کرد و آنها را با مواد مختلف پوشش کرد.

فایل مقاله در ارتباط با کانال های روباز :

http://waterse.ir/wp-content/uploads/2016/02/kanal.pdf

جریان یکنواخت در کانال های روباز

مکانیک جریان در کانال های باز بسیار پیچیده تر از کانال بسته است و دلیل این امر وجود سطح آزاد سیال می باشد. خط تراز هیدرولیکی بر سطح آزاد منطبق است و معمولا موقعیت آن معلوم نیست. برای آن که جریان آرام به وجود آید، باید سطح مقطع و سرعت بسیار کم و لزجت سینماتیک بسیار زیاد باشد. به عنوان مثالی از جریان آرام، لایه نازکی از مایع که روی سطح شیبدار یا عمودی به طرف پایین جاری است را در نظر بگیرید. اما بررسی جریان یکنواخت در کانال های روباز ( Uniform Flow in Open Channel )، بحث پیچیده تری است ؛ از آن جهت که غالبا در کانال های باز جریان درهم است و سیال مورد نظر آب می باشد. روش تحلیل جریان در کانال های باز به وسعت روش های ارائه شده در مورد کانال ها و مجاری بسته مورد بررسی قرار نمی گیرد. در کاربرد معادلات فرض می شود که حالت جریان کاملا درهم است و افت هد متناسب با مربع سرعت باشد. اگر چه تمامی اطلاعات و داده های موجود در کانال های باز عملا به طریق تجربی و در مورد جریان آب بدست آمده اند ولی در صورت استفاده جهت مایعات دیگری که لزجت کم دارند این معادلات می توانند نتایج قابل قبولی ارائه دهند.

می دانیم جریان یکنواخت( Uniform Flow )در حالت کلی به جریانی گفته می‌شود که بردار سرعت در هر لحظه مشخص در تمام نقاط، در کلیه جهت‌ها، یکسان باشد. حال اگر بردار سرعت در لحظه‌ای معین از نقطه‌ای به نقطه دیگر در امتداد جهتی دلخواه تغییر کند، آن جریان غیر یکنواخت است. اگر سرعت در امتداد جریان افزایش یابد, جریان را تند شونده و اگر کاهش یابد آن را کندشونده می نامیم. از طرفی جریان یکنواخت در مکانیک سیالات و مهندسی هیدرولیک به جریانی گفته می‌شود که مشخصات آن در طول مسیر جریان، ثابت باشد. به بیان ریاضی، جریان یکنواخت با معادله دیفرانسیل زیر تعریف می‌شود که در آن y عمق جریان در نقطه‌ای با فاصله x از مبدا است. جریانی که مشخصات آن در طول مسیر متغیر باشد، جریان غیر یکنواخت نامیده می‌شود.

کانال های جریان یکنواخت

مرجع :

انجمن تخصصی مهندسی علوم آب

۱ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰ ۲۱ ارديبهشت ۹۸ ، ۱۵:۰۳
mpco mpco1380